水泥厂工艺流程,探索水泥制造奥妙!
水泥厂工艺流程,探索水泥制造奥妙!
一、生产水泥工艺流程有哪些
1、破碎、预均化。水泥生产过程中,大部分原料要破碎,如石灰石、黏土、铁矿石及煤等。石灰石作为生产水泥用量最大的原材料,开采出的粒度大,硬度高,石灰石的破碎在物料破碎中是最主要的步骤。预均化技术就是在原料的存、取过程中,使用科学的堆取料技术,让原料初步均化,原料堆场具备贮存、均化的能力。
2、生料制备。水泥生产过程中,每生产1吨硅酸盐水泥需要粉磨3吨物料,包括各种原料、燃料、熟料、混合料、石膏,干法水泥生产线粉磨作业要消耗的动力约占全厂动力的60%以上,其中生料粉磨占30%以上,煤磨占约3%,水泥粉磨约占40%。
3、生料均化。新型干法水泥生产过程中,稳定入窖生料成分是稳定熟料烧成热加工的前提,生料均化系统有稳定入窖生料成分的把关效果。
4、预热分解。由预热器完成生料预热、部分分解,取代回转窑部分功能,可以缩短回窑长度,还让窑内以堆积状态开展气料换热,移到预热器内在悬浮状态下开展,让生料可以与窑内排出炽热气体完全混合,增加气料接触面积,传热速度快,热交换效率高。
5、水泥熟料烧成。生料在旋风预热器中实现预热、预分解后,要进入回转窑中做熟料烧成。在回转窑中碳酸盐进一步的迅速分解并产生一系列固相反应,产生水泥熟料中的矿物。物料温度升高,等矿物会呈液像,溶解在液像中反应产生熟料。熟料烧成后,温度逐渐降低。最后由水泥熟料冷却机把回转窑卸出的高温熟料冷却到下游输送、贮存库和水泥磨可以承受的温度,并回收高温熟料的显热,提升系统的热效率、熟料质量。
6、水泥粉磨。水泥工艺流程中的最后工序,也是耗电最大的。其主要功能是把水泥熟料粉磨至适宜的粒度,产生相应的颗粒级配,增大水化面积,加快水化速度,满足水泥浆体凝结、硬化需求。
二、水泥怎么制造的
1、原材料
水泥的原材料是石灰石、黏土、铁矿石及煤等等。在生产过程中,大多原料要先破碎,比方说石灰石作为水泥生产用量中最大的原材料之一,其粒度大,硬度较高,使用科学的堆取料术,让原料初步均化,具备贮存、均化的能力。
2、制备生料
在水泥生产过程中,1吨硅酸盐水泥需要粉磨三吨物料,其中含有各种原料、燃料、熟料、混合料、石膏,干法水泥生产线等等,粉磨作业需消耗的动力约占全厂动力的百分之六十以上,其中生料粉磨占百分之三十以上,煤磨占约百分之三,水泥粉磨约占百分之四十。
3、生料均化
在干法水泥生产的过程中,可以适当加入窖生料成分,这个步骤是稳固熟料烧成热加工的前提,而形成生料均化系统有助于稳定入窖生料成分把关。
4、预热分解
当预热器达到生料预热,可实现部分分解,取代回转窑部分功能,然后缩短回窑长度,让以堆积状态的窑内,可以开展气料换热功能,移到预热器内在悬浮状态下开展,让生料可以完全与窑内排出炽热气体融合,大大增加气料接触面积,让传热速度和交换效率更快高。
5、水泥熟料烧成
用生料在旋风预热器中实现预热和分解后,再重新进入回转窑中做熟料烧成。在回转窑中碳酸盐进一步的迅速分解并产生一系列固相反应,这样可以提取出水泥熟料中的矿物。当物料温度升高,矿物就会成液像,然后溶解在液像中反应产生熟料。当熟料烧成后,温度会慢慢降低。当由水泥熟料冷却机把回转窑卸出的高温熟料冷却到下游输送、贮存库和水泥磨可以承受的温度,并回收高温熟料的显热,提升系统的热效率、熟料质量。
6、水泥粉磨
水泥粉磨是水泥工艺中最后一道工序,也是制造过程中耗电最大的。可以将水泥熟料粉磨到最适合的粒度,产生相应的颗粒级配,增大水化面积,大大的加快水化速度,可满足水泥浆体凝结,达到硬化需求。
三、如何辨别水泥质量
1、观察
相信大家都知道,若是水泥受潮将为施工效果带来不好的影响。在购买水泥时,首先观察外包装如何,优质水泥厂家精选防潮性能好的复膜编织袋,外包装上印有详细的注册商标、生产许可证、使用年限、生产日期、净重、品种等系列信息;而有些劣质品牌在这块比较随意。除了看外包装,还要现场观察水泥颜色。优质水泥色泽一致,均为灰白色,若是发现水泥深浅不一,很有可能在制造时混入了较多杂质。
2、配比
购买时需向商家咨询其水泥的相关信息。特别是水泥配料问题,有些小厂商的报价低于市场价,而为了缩减成本,在生产过程中添加了不合理的水泥混合材料,未严格按照国家原配比例实行,导致原料的配比不足,直接影响到后期使用的粘结度、持久度以及凝结时间。
3、看生产地
场地也看看出水泥是否来源正规厂家,因为正规厂家的生产设备与工艺更加先进。很多小作坊生产的水泥混入其中,导致质量非常不稳定,甚至造成环保污染的问题。
关于水泥厂工艺流程就为大家详细介绍到这,水泥在现代建筑上的作用十分的强大,是不可缺少的材料之一,希望上文的介绍能解决大家心中的疑惑。
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